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湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术
石灰石-石膏法烟气脱硫技术工艺流程图
工艺特点：
工艺流程简单、技术先进又可靠，是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。
吸收塔为空塔喷淋，采用多层喷淋层、先进可靠的喷嘴及氧化空气管。
工艺处理烟气范围广，从200MW～600MW机组的烟气均能有效处理。
燃料含硫范围适应性强，可以满足机组在30%-110%负荷范围内稳定运行；特别适合高硫煤及重点地区低SO2排放等项目。
脱硫效率一般大于90%，最高可达99%。
独有的气流均化装置，使进入吸收塔内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗涤液的湍流程度，提高了脱硫效率。
本工艺经济技术指标先进。采用石灰石作脱硫剂时液气比为10～12L/m3，脱硫系统能耗较低；吸收剂利用率高：钙硫比1.02~1.03。
塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口，大直径吸收塔底池不会产生沉淀现象。
吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。
烟气脱硫系统全部实现自动化控制。
工艺系统组成：
烟气系统SO2吸收系统→吸收剂制备系统→石膏脱水及储运系统→废秋葵视频ios免费网站下载
系统→工艺水系统→压缩空气及蒸汽系统→电气控制系统→浆液排放系统
适用范围：
中大型新建或改造项目
燃煤含硫量0.5%-5%，最高可达8%
脱硫效率要求在95%以上
石灰石资源丰富，石膏综合利用广泛的地区
双碱法烟气脱硫技术
钠钙双碱法烟气脱硫技术工艺流程图
工艺特点：
1、技术成熟，运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。
2、工艺先进，运行费用低。因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果；又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用，就大大降低了运行成本。
3、工程投资少、经济效益高。钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的2/3～3/4；脱硫效率同样达到90%～95%，脱硫后的SO2和烟尘排放完全满足环保要求。
4、对煤种变化的适应性强。用钠碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。
5、脱硫除尘一体化。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
6、节能、节水、节省脱硫剂效果显著。实现双碱法“脱硫效率高、可利用率高、可靠性高；投资成本低、运行费用低；占地面积小”的特点。
7、以NaOH（Na2CO3）脱硫，脱硫液中主要为NaOH（Na2CO3）水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
8、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，独特的塔内设计，增加了脱硫液与烟气的接触面积和接触时间，从而提高了脱硫效率，一般≥95%。
9、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体之外，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。
10、以空塔喷淋为脱硫塔结构，塔阻力小，运行可靠性高，事故发生率低。
11、钙基置换，钠基再生循环，可提高石灰的利用率。参与反应的是钠碱，实际消耗为钙碱，钠碱循环利用，且钠碱消耗量小于1%。
工艺系统组成：
烟气系统→SO2吸收系统→吸收剂制备及供给系统→石膏脱水系统→工艺水系统→电控系统。
适用范围：
适用范围广，适应低、中、高硫煤烟气；
特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。
氨法烟气脱硫技术
氨法脱硫是利用液氨或氨水，除去烟气中的SO2，生成副产品硫酸铵
氨法烟气脱硫技术工艺流程图
工艺特点：
系统闭路循环，无二次废渣、废水和废气污染;
脱硫效率大于95%，水雾量小于75mg/Nm3
吸收剂利用率高，脱硫塔不易结垢
氨法对煤中硫含量适应性强，特别适用于高硫煤的烟气脱硫；
变废为宝，脱硫副产物为硫酸铵化肥，实现SO2回收价值的最大化，硫酸铵化肥市场潜力巨大
系统运行成本低，流程短，操作方便可靠，能耗低，仅为石灰石-石膏法的50%
工艺系统组成：
脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮运系统、硫酸铵生产系统工艺水系统压缩空气系统电气控制系统
适用范围：
氨法脱硫对煤中硫含量的适应性强,低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应。
特别适合于中高硫煤的脱硫，煤中含硫量越高,脱硫副产品硫酸铵的产量越大,经济性越高。
适用于大中型新建或改造机组
要求脱硫效率在95%以上
适用于煤化工及石油化工企业
镁法烟气脱硫技术
工艺特点：
1、技术成熟
2、原料来源充足
3、脱硫效率高，脱硫效率可达到95%以上
4、投资费用少，与钙法脱硫比较，同样的脱硫系统的投资费用可以降低50%以上。
5、运行费用低。脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%，液气比在5L/m3以下。
6、运行可靠，不会发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，无二次污染。
7、综合效益高，副产物利用前景广阔。
系统组成：
烟气系统、SO2吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统
适用范围：
适用于大中型新建或改造项目，可处理大气量的烟气。
广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。
烟气脱硝技术
一、选择性催化还原脱硝技术（SCR）
选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。
选择性催化还原脱硝（SCR）工艺流程图
工艺特点：
脱硝效率高，可达85%-90%
脱硝装置运行稳定可靠，设备利用率高
催化剂使用寿命长，使用时间可达24000小时
NH3逃逸率≤5ppm
SCR反应装置在锅炉省煤器之后布置，不影响锅炉结构和性能
系统组成：
SCR反应器/催化剂系统→烟气系统→氨储存制备供应系统→氨喷射系统→氨/空气混合系统→吹灰系统→SCR控制系统
二、选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）
SNCR是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1050℃的区域，该还原剂（氨水或尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉膛为反应器。
选择性非催化还原脱硝（SNCR）工艺流程图
工艺特点：
占地面积小，不需要额外反应器，利用锅炉炉膛作为反应器，反应温度850～1050℃；
脱硝效率可达40～70%；
不使用催化剂，不产生SO2/SO3的氧化，不会导致空预器堵塞或腐蚀；
NH3逃逸5～10ppm；
不产生新的烟风系统压力损失；
燃料可以随意变化，不会影响脱硝效率
运行成本低，当现有锅炉的脱硝技术改造效率较低时,SNCR脱硝技术经济性高;
SNCR适合老电厂的改造,是一种经济实用的脱硝技术,适合我国的国情
系统组成：
氨水溶液制备储存系统、还原剂稀释计量系统、还原剂分配系统、还原剂喷射系统、压缩空气系统、工艺水系统、电气控制系统
